原来制作产品模具法兰所用的铁模具都是委托加工的，加工成本高，时间长。改为用玻璃钢模具后，设计和加工都由自己FRP厂家完成。其中主要对玻璃钢法兰模具制作时的选材、模具内外径的精度保证、模具表面光洁度等问题进行了研究。通过采用库存的管、板作为制作材料，最大程度节省成本；通过用千分尺和游标卡尺选取最符合要求的玻璃钢管保证模具内径精度；通过对制成模具外径后的玻璃钢板其进行精确修整打磨，确保模具外径精度；玻璃钢板表面事先用水磨纸和抛光机进行打磨和抛光，保证模具底面的平整度。

  以前，玻璃钢模具手糊制品在制作完毕后再进行喷漆上色，这样的上色方法虽然较为简便，但是缺点是喷漆不易控制，容易出现上色不均等问题，严重影响手糊制品的外观质量，且喷漆人工和材料成本大。针对此问题，改进了工艺，在制作过程中，直接在配比树脂时把色浆混入树脂中，搅拌均匀。既有效解决了手糊制品的外观问题，又节省了生产时间，降低了生产成本。