方圳在前面文章向大家分享过管道壁厚规格，需要用到什么生产设备，如何生产制作的呢，大家知道吗？看了方圳分享的这篇文章，让你了解个大概。厚壁玻璃钢制品管连续卷制成型制作设备主要包括4只轧辊，压辊，胎模，减速机，电机，升降轮和布轴等。4只轧辊两两对应分别放置在两个轧辊支架上，上面两只轧辊分别与下面两只轧辊之间为线接触。压辊和胎模放置在带有滑槽的支架上，两者保持线接触。卷制时，绕在布轴上的纤维布分别通过4只轧辊和压辊后卷制到胎模上。胎模的转速可由减速机进行调速。设备结构简单、成本低、投资小、能耗低，卷制生成的玻璃钢管没有分层现象。

  4只轧辊两两对应分别放置在两个轧辊支架上，上面两只轧辊分别与下面两只轧辊之间为线接触。在放胎模的支架上开有滑槽，胎模和压辊放置在滑槽中。压辊与胎模刚开始为线接触，随着压辊和胎模之间玻璃钢管的卷制，压辊在滑槽中不断上升，与卷制的玻璃钢管保持线接触。减速机与胎模之间用皮带连接，减速机与电机之间用轴相连。

  开始卷制前，将胎模、下面两只轧辊放置到生产流水线上；上面两只轧辊和压辊不放置在生产线上，其中压辊由升降轮吊起。将一卷布套到布轴上，开始卷制时，把布拉起时就对纤维布进行上胶，边上胶边往胎模处拉，当纤维布拉至胎模处，手动转动胎模，纤维布在胎模上卷至3~4层后，放上上面两只轧辊和压辊，压辊通过升降轮放置到卷制了上胶玻璃布的胎模上。启动电机，电机通过轴带动减速机旋转，减速机通过皮带带动胎模转动，在转动过程中，胎模拉动布往胎模处移动，布在移动过程中，由于摩擦力的存在，轧辊之间作相对转动，将胶挤压到纤维布上。随着卷制过程的不断进行，压辊在滑槽中不断上升，与玻璃钢管始终保持线接触，直到达到所需卷制玻璃钢管的尺寸为止。胎模的转速可由减速机5进行调速，在整个玻璃钢管卷制成型过程中上胶玻璃布进胎模的线速度为1.5～2.0m/min。